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 高科技电子行业

福州高意科技有限公司SAP MES系统项目


 

高科技电子行业特点:
物料多、供应商多、部件小、产量高、节拍快、产品更新换代快、产品多样化、软件化、很难全面自动化等等,针对高科技电子行业的特点,MES中通过Slot的方式,实现Time-Base的物料消耗和追溯,通过自动绑定,满足多物料、高产量、高节拍的需求,通过SMT等设备的集成,提供高效的生产机制

 

组织范围:
通讯事业部,光学事业部   
              

项目周期:
8个月

涉及模块:
生产管理模块(PP) / 物料管理模块(MM) / 制造执行系统(MES),同时包含SAP ERP与SAP MES集成。

物料管理:

线边库存管理,线边物料接收确认和发放;

关键物料和放错物料的装入扫描验证、物料批和供应商;

质量管理:

关键工序的质量状态管理;质量特性参数值的自动提取;

编码化的质量状态录入和质量特性判据维护;

设备管理:

关键设备的运行状态监控;

设备运行记录;

员工管理:

人员登陆验证;

员工工作时长记录;

员工工作过程、工作结果及工作结果质量状态记录;

在制产品的暂存间管理:

产品全部或部分的不良品自动入暂存间;

暂存间物料被挪入生产继续生产;

暂存间物料被工程领用;

包装管理:

实现小包、中包、外包  包装;

配置不同方式的包装(按物料、工单、生产批号、产品特性);

条码管理:

产品条码,产品序号生成自动打印SN条码;

批次条码,实现产品分批送检的条码打印;

包装条码,不同包装的条码打印;

SAP ERP集成:

物料在SAP ERP维护,传送给SAP ME;

物料清单在SAP ERP维护,传送给SAP ME;

工单在SAP ERP维护,传送给SAP ME;

库存在SAP ERP接收后,传送给SAP ME,并实现按工单发料;

SAP ME自动入库到SAP ERP;

SAP ME报工给SAP ERP(数量、工时)

质量管理:

根据不同的不良现象,控制不良品的流程,并实现不同的处理方式;

产品的不良分拆报表;控制产品加工的最长、最短等待时间

生产过程的流程管控:严格按照产品的工艺流程进行生产;

产品的物料追溯:实现生产全过程的追溯;

项目效益:   

生产一体化:实现了从生产计划下达、BOM、工艺路线、发料信息自动递达至生产车间,

车间严格按计划和工艺进行生产,生产完工后自动进行报工,成品扫描入库,

减少了关键节点人工纸单传递与录入环节,减少了人工流程、节省了沟通的时间成本,

能快速将计划准确的传递给车间,并实时的将生产状态反馈给计划部门,

对于变更的计划和工艺也能实时的反应给车间,车间快速的适应计划的变更,减少在制品和不良品的积压


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